Verðlagning sem byggir á leysiskurðartíma einum getur leitt til framleiðslupantana en getur líka verið taprekstur, sérstaklega þegar framlegð plötuframleiðandans er lág.
Þegar kemur að framboði í vélaiðnaði er venjulega talað um framleiðni véla. Hversu hratt sker köfnunarefni stál hálfa tommu? Hvað tekur göt langan tíma? Hröðunarhraði? Gerum tímarannsókn og sjáum hvernig framkvæmdartíminn lítur út! Þó að þetta séu frábærir upphafspunktar, eru þetta virkilega breytur sem við þurfum að hafa í huga þegar við hugsum um árangursformúluna?
Spenntur er grundvallaratriði til að byggja upp gott laserfyrirtæki, en við þurfum að hugsa um meira en bara hversu langan tíma það tekur að draga úr vinnu. Tilboð sem byggist eingöngu á tímaskerðingu getur brotið hjarta þitt, sérstaklega ef hagnaðurinn er lítill.
Til að afhjúpa hugsanlegan falinn kostnað við leysisskurð þurfum við að skoða vinnuaflnotkun, spennutíma vélar, samræmi í leiðslutíma og gæðum hluta, hugsanlega endurvinnslu og efnisnotkun. Almennt falla varahlutakostnaður í þrjá flokka: búnaðarkostnað, launakostnað (svo sem keypt efni eða notað hjálpargas) og vinnuafl. Héðan má skipta kostnaði niður í ítarlegri þætti (sjá mynd 1).
Þegar við reiknum út kostnað við vinnu eða kostnað við hluta, verða allir hlutir á mynd 1 hluti af heildarkostnaði. Hlutirnir verða svolítið ruglingslegir þegar við gerum grein fyrir kostnaði í einum dálki án þess að gera almennilega grein fyrir áhrifum á kostnað í öðrum dálki.
Hugmyndin um að nýta efni sem best veitir kannski engum innblástur, en við verðum að vega kosti þess á móti öðrum sjónarmiðum. Við útreikning á kostnaði við hluta komumst við að því að í flestum tilfellum tekur efnið stærstan hluta.
Til að fá sem mest út úr efninu getum við innleitt aðferðir eins og Collinear Cutting (CLC). CLC sparar efni og skurðartíma þar sem tvær brúnir hlutans eru búnar til á sama tíma með einum skurði. En þessi tækni hefur nokkrar takmarkanir. Það er mjög háð rúmfræði. Í öllu falli þarf að setja saman smáhluti sem eru líklegri til að velta til að tryggja stöðugleika í ferlinu og einhver þarf að taka þessa hluta í sundur og hugsanlega afgrasa. Það bætir við tíma og vinnu sem kemur ekki ókeypis.
Aðskilnaður hluta er sérstaklega erfiður þegar unnið er með þykkari efni og laserskurðartækni hjálpar til við að búa til „nano“ merki með þykkt meira en helmingi þykkt skurðarins. Að búa þá til hefur ekki áhrif á keyrslutíma vegna þess að geislarnir eru áfram í skerinu; eftir að hafa búið til flipa er engin þörf á að slá inn efni aftur (sjá mynd 2). Slíkar aðferðir virka aðeins á ákveðnum vélum. Hins vegar er þetta aðeins eitt dæmi um nýlegar framfarir sem takmarkast ekki lengur við að hægja á hlutunum.
Aftur, CLC er mjög háð rúmfræði, þannig að í flestum tilfellum erum við að leita að því að minnka breidd vefsins í hreiðrinu frekar en að láta hann hverfa alveg. Netið er að minnka. Þetta er í lagi, en hvað ef hluturinn hallast og veldur árekstri? Vélaframleiðendur bjóða upp á ýmsar lausnir, en ein aðferð sem er í boði fyrir alla er að bæta við stútjöfnun.
Þróun síðustu ára hefur verið sú að minnka fjarlægðina frá stútnum að vinnustykkinu. Ástæðan er einföld: trefjaleysir eru hraðir og stórir trefjaleysir eru mjög hraðir. Veruleg framleiðniaukning krefst samtímis aukins köfnunarefnisflæðis. Öflugir trefjaleysir gufa upp og bræða málminn inni í skurðinum mun hraðar en CO2 leysir.
Í stað þess að hægja á vélinni (sem myndi vera gagnvirkt) stillum við stútinn þannig að hún passi við vinnustykkið. Þetta eykur flæði hjálpargass í gegnum hakið án þess að auka þrýstinginn. Hljómar eins og sigurvegari, nema hvað leysirinn hreyfist enn mjög hratt og hallinn verður meira mál.
Mynd 1. Þrjú lykilsvið sem hafa áhrif á kostnað hluta: búnaður, rekstrarkostnaður (þar á meðal notað efni og hjálpargas) og vinnuafli. Þessir þrír munu bera ábyrgð á hluta af heildarkostnaði.
Ef forritið þitt á í sérstökum erfiðleikum með að snúa hlutnum við, þá er skynsamlegt að velja skurðartækni sem notar stærri stútmót. Hvort þessi stefna sé skynsamleg fer eftir umsókninni. Við verðum að jafna þörfina fyrir stöðugleika áætlunarinnar við aukningu á aukagasnotkun sem fylgir aukinni tilfærslu stúta.
Annar valkostur til að koma í veg fyrir að hlutar velti er eyðilegging á sprengjuhausnum, búin til handvirkt eða sjálfkrafa með hugbúnaði. Og hér stöndum við enn og aftur frammi fyrir vali. Eyðingaraðgerðir hlutahausa bæta áreiðanleika ferla, en auka einnig rekstrarkostnað og hægfara forrit.
Rökréttasta leiðin til að ákveða hvort nota eigi sniglaeyðingar er að íhuga að sleppa smáatriðum. Ef þetta er mögulegt og við getum ekki forritað á öruggan hátt til að forðast hugsanlegan árekstur, höfum við nokkra möguleika. Við getum fest hluta með örlásum eða klippt af málmbútum og látið þá falla örugglega.
Ef vandamálasniðið er allt smáatriðið sjálft, þá höfum við í raun ekkert annað val, við þurfum að merkja það. Ef vandamálið tengist innri sniðinu, þá þarftu að bera saman tíma og kostnað við að gera við og brjóta málmblokkina.
Nú verður spurningin kostnaður. Gerir það að bæta við örmerkjum erfiðara að draga hluta eða blokk úr hreiðri? Ef við eyðileggjum sprengjuoddinn munum við lengja keyrslutíma leysisins. Er ódýrara að bæta við auka vinnuafli við aðskilda hluta eða er ódýrara að bæta vinnutíma við tímagjald vélar? Miðað við mikla klukkutímaframleiðslu vélarinnar kemur það líklega niður á því hversu marga bita þarf að skera í litla, örugga bita.
Vinnuafli er gríðarlegur kostnaðarþáttur og mikilvægt að stjórna því þegar reynt er að keppa á lágum vinnukostnaðarmarkaði. Laserskurður krefst vinnu sem tengist fyrstu forritun (þó kostnaður minnki við síðari endurpöntun) sem og vinnu sem tengist vinnslu vélarinnar. Því sjálfvirkari sem vélarnar eru, því minna getum við fengið af tímakaupi leysirstjórans.
„Sjálfvirkni“ í leysiskurði vísar venjulega til vinnslu og flokkunar efna, en nútíma leysir hafa einnig miklu fleiri gerðir af sjálfvirkni. Nútímavélar eru búnar sjálfvirkum stútskiptum, virkri gæðastýringu á skurði og stýringu á straumhraða. Það er fjárfesting, en vinnusparnaðurinn sem af þessu leiðir getur réttlætt kostnaðinn.
Klukkutímagreiðsla leysivéla fer eftir framleiðni. Ímyndaðu þér vél sem getur gert á einni vakt það sem áður tók tvær vaktir. Í þessu tilviki getur skipt úr tveimur vöktum yfir í eina tvöfaldað tímaframleiðslu vélarinnar. Þar sem hver vél framleiðir meira, fækkum við þeim vélum sem þarf til að vinna sömu vinnu. Með því að fækka leysitækjum um helming munum við lækka launakostnað um helming.
Auðvitað mun þessi sparnaður fara í vaskinn ef búnaður okkar reynist óáreiðanlegur. Fjölbreytt vinnslutækni hjálpar til við að halda leysiskurði gangandi vel, þar á meðal heilsuvöktun vélarinnar, sjálfvirka stútaskoðun og umhverfisljósskynjara sem nema óhreinindi á hlífðargleri skurðarhaussins. Í dag getum við notað greind nútíma vélaviðmóta til að sýna hversu langur tími er eftir til næstu viðgerðar.
Allir þessir eiginleikar hjálpa til við að gera suma þætti viðhalds vélarinnar sjálfvirkan. Hvort sem við eigum vélar með þessa hæfileika eða viðhöldum búnaðinum á gamla mátann (hark og jákvætt viðhorf), verðum við að tryggja að viðhaldsverkefnum sé lokið á skilvirkan hátt og á réttum tíma.
Mynd 2. Framfarir í laserskurði beinast enn að heildarmyndinni, ekki bara skurðarhraða. Til dæmis auðveldar þessi aðferð við nanóbinding (að tengja tvo vinnuhluta sem skornir eru eftir sameiginlegri línu) aðskilnað þykkari hluta.
Ástæðan er einföld: Vélar þurfa að vera í toppstandi til að viðhalda mikilli heildarvirkni búnaðar (OEE): framboð x framleiðni x gæði. Eða eins og vefsíðan oee.com orðar það: „[OEE] skilgreinir hlutfall raunverulegs árangursríks framleiðslutíma. OEE upp á 100% þýðir 100% gæði (aðeins gæðahlutar), 100% afköst (hraðasta afköst). ) og 100% framboð (enginn niður í miðbæ).“ Að ná 100% OEE er ómögulegt í flestum tilfellum. Iðnaðarstaðallinn er að nálgast 60% þó dæmigerður OEE sé breytilegur eftir notkun, fjölda véla og flóknum aðgerðum. Hvort heldur sem er, OEE ágæti er tilvalið sem vert er að leitast við.
Ímyndaðu þér að við fáum tilboðsbeiðni fyrir 25.000 varahluti frá stórum og þekktum viðskiptavini. Að tryggja snurðulausan rekstur þessarar vinnu getur haft veruleg áhrif á framtíðarvöxt fyrirtækisins. Þannig að við bjóðum $100.000 og viðskiptavinurinn samþykkir. Þetta eru góðar fréttir. Slæmu fréttirnar eru þær að framlegð okkar er lítil. Þess vegna verðum við að tryggja hæsta mögulega stig OEE. Til þess að græða peninga verðum við að gera okkar besta til að auka bláa svæðið og minnka appelsínugula svæðið á mynd 3.
Þegar framlegð er lág getur eitthvað sem kemur á óvart grafið undan eða jafnvel gert að engu hagnað. Mun slæm forritun eyðileggja stútinn minn? Mun slæmur skurðarmælir menga öryggisglerið mitt? Ég er með ótímabæra stöðvun og þurfti að rjúfa framleiðslu vegna fyrirbyggjandi viðhalds. Hvaða áhrif mun þetta hafa á framleiðsluna?
Léleg forritun eða viðhald getur valdið því að væntanlegur straumhraði (og straumhraði sem notaður er til að reikna heildarvinnslutíma) verði minni. Þetta dregur úr OEE og eykur heildarframleiðslutíma - jafnvel án þess að þurfa að rjúfa framleiðslu til að stilla vélbreytur. Segðu bless við bílaframboð.
Eru hlutirnir sem við framleiðum í raun og veru sendir til viðskiptavina, eða er einhverjum hlutum hent í ruslatunnu? Lélegt gæðastig í OEE útreikningum getur mjög skaðað.
Framleiðslukostnaður við leysisskurð er skoðaður í mun meiri smáatriðum en bara innheimtu fyrir beinan leysitíma. Vélar í dag bjóða upp á marga möguleika til að hjálpa framleiðendum að ná því mikla gagnsæi sem þeir þurfa til að vera samkeppnishæfir. Til að vera arðbær þurfum við bara að vita og skilja allan falinn kostnað sem við greiðum þegar við seljum græjur.
Mynd 3 Sérstaklega þegar við notum mjög þunnar spássíur þurfum við að lágmarka appelsínugulann og hámarka bláann.
FABRICATOR er leiðandi tímarit fyrir málmmyndun og málmvinnslu í Norður-Ameríku. Tímaritið birtir fréttir, tæknigreinar og dæmisögur sem gera framleiðendum kleift að sinna starfi sínu á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur þjónað greininni síðan 1970.
Fullur stafrænn aðgangur að FABRICATOR er nú fáanlegur, sem gefur þér greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Fullur stafrænn aðgangur að Tubing Magazine er nú fáanlegur, sem gefur þér greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Fullur stafrænn aðgangur að The Fabricator en Español er nú fáanlegur, sem veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Kevin Cartwright fór mjög óhefðbundna leið til að verða suðukennari. Margmiðlunarlistamaður með langa reynslu í Detroit…
Pósttími: Sep-07-2023